大連石油化工研究院生物基材料及關(guān)鍵單體研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊成立于1988年，現(xiàn)有成員45名。團(tuán)隊承擔(dān)國家重點研發(fā)計劃等國家級項目8項、中國石化重大科技項目1項、中國石化科技部項目100余項，實現(xiàn)了生物基聚酯單體FDCA、BDO、尼龍單體長鏈二元酸和糖平臺等重要技術(shù)突破，助力我國非糧生物制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
生物基材料對實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、保障國家能源安全具有重大意義，是大連石油化工研究院長期堅持的科研方向。多年來，該院生物基材料及關(guān)鍵單體研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊聚焦生物制造產(chǎn)業(yè)升級需求，深耕生物基聚酯和生物基尼龍材料單體關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，系統(tǒng)性攻克非糧生物質(zhì)轉(zhuǎn)化、生物催化及化學(xué)催化等核心技術(shù)難題，成功打造“非糧原料—技術(shù)—產(chǎn)品—應(yīng)用”全鏈條創(chuàng)新體系。
針對當(dāng)前非糧糖原料成本高、經(jīng)濟(jì)性不足的困局，團(tuán)隊深入研究纖維素酶糖化秸稈的協(xié)同作用機制，通過合成生物學(xué)手段，成功構(gòu)建了高產(chǎn)工程菌株，搭建了纖維素酶工藝技術(shù)體系，大幅降低非糧糖生產(chǎn)成本，為生物基材料產(chǎn)業(yè)化打通了“第一公里”，支撐500噸/年糖平臺中試裝置建設(shè)，打造低成本非糧糖平臺。
“隨著全球?qū)Νh(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的重視，塑料行業(yè)正站在轉(zhuǎn)型升級的十字路口。綠色化不僅是行業(yè)發(fā)展的新趨勢，也是企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵?！眻F(tuán)隊負(fù)責(zé)人、大連院第六研究室主任李瀾鵬說。他們布局開發(fā)了生物基BDO、生物基FDCA、生物基己二醇等系列聚酯單體技術(shù)，其中生物基BDO技術(shù)實現(xiàn)3萬噸/年技術(shù)許可，生物基FDCA技術(shù)進(jìn)入中試階段，開啟綠塑新篇章。
技術(shù)進(jìn)步需要持續(xù)創(chuàng)新。近年來，大連院生物基材料及關(guān)鍵單體技術(shù)研發(fā)進(jìn)入快車道，開發(fā)的生物基1，4-丁二醇成套技術(shù)、發(fā)酵法長鏈二元酸技術(shù)先后實現(xiàn)萬噸級技術(shù)許可，糖平臺、呋喃二甲酸（FDCA）等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)入中試階段，生物基聚酯、尼龍等多項單體技術(shù)取得突破，戊二胺發(fā)酵水平比肩國際先進(jìn)。
“在今后的工作中，我們將持續(xù)強化原創(chuàng)技術(shù)策源能力，為我國非糧生物經(jīng)濟(jì)提供更有競爭力的技術(shù)方案，保障國家能源安全?！眻F(tuán)隊骨干、大連院生物技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜覐埲f。
生物經(jīng)濟(jì)已成為全球科技博弈新賽道，在“雙碳”目標(biāo)和煉廠綠色循環(huán)轉(zhuǎn)型發(fā)展需求的驅(qū)動下，我國生物經(jīng)濟(jì)進(jìn)入發(fā)展快車道。我們將聚焦生物基材料及關(guān)鍵單體技術(shù)研發(fā)，以非糧糖平臺為基礎(chǔ)，向生物基材料、生物基化學(xué)品產(chǎn)品端延伸，為中國石化培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力注入綠色新動能。
青島安全工程研究院設(shè)備完整性及長周期運行保障技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊成立于2012年，目前有20名成員，其中正高級工程師4人，團(tuán)隊博士學(xué)歷人員占比55%。團(tuán)隊以石化設(shè)備完整性管理和長周期運行保障技術(shù)研發(fā)為核心，聚焦石化設(shè)備的使役行為與損傷機制研究、高精度狀態(tài)感知、壽命預(yù)測及智能運維等方面，為集團(tuán)公司設(shè)備管理邁向國際先進(jìn)水平提供技術(shù)支撐。
3月，春意漸濃，廣州石化的裝置區(qū)內(nèi)，技術(shù)人員工作熱情似火。來自青島安全工程研究院設(shè)備完整性及長周期運行保障技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊的邱楓博士、劉永強專家等人，正對投產(chǎn)運行25年以上的壓力式液化烴球罐進(jìn)行緊張的現(xiàn)場檢測和評估。這是團(tuán)隊貫徹落實國家大規(guī)模設(shè)備更新戰(zhàn)略的一個舉措。
為了應(yīng)對裝置大型化、原料劣質(zhì)化、運行周期延長帶來的設(shè)備安全挑戰(zhàn)，安工院于2012年組建設(shè)備完整性及長周期運行保障技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊，系統(tǒng)推進(jìn)石化設(shè)備全生命周期的精細(xì)化管理。團(tuán)隊帶頭人、安工院設(shè)備安全研究室主任屈定榮介紹：“我們的愿景是實現(xiàn)失效機理早清楚、事故隱患早發(fā)現(xiàn)和故障處置早決策，在設(shè)備損傷與失效機理、高精度設(shè)備狀態(tài)感知與故障診斷、智能運維技術(shù)三大領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)，致力于攻克設(shè)備完整性關(guān)鍵技術(shù)難題。”
團(tuán)隊先后承擔(dān)20余項國家級和集團(tuán)公司重大科技項目，在動設(shè)備、靜設(shè)備、電氣和儀表等專業(yè)方向取得了一系列突破性技術(shù)進(jìn)展：成功研發(fā)耐低溫腐蝕鋼、多離子在線監(jiān)測設(shè)備和電氣設(shè)備智能巡檢終端等核心裝備，構(gòu)建靜設(shè)備集中監(jiān)控平臺、設(shè)備完整性及風(fēng)險預(yù)測平臺等。相關(guān)成果獲集團(tuán)公司和行業(yè)學(xué)會科技獎勵15項，形成了覆蓋石化產(chǎn)業(yè)上中下游的設(shè)備完整性及長周期運行保障技術(shù)體系。
2024年，他們采用自主研發(fā)的基于智能終端的腐蝕檢查技術(shù)，為中科煉化開展停工大修腐蝕調(diào)查。中科煉化高級專家粱海明評價，“本次腐蝕調(diào)查采用了尖端的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，運用高精一體化測厚儀、智能終端App和可視化平臺，結(jié)合AI智能識別，顯著提高了現(xiàn)場的檢查效率和缺陷識別率”。
這些科研成果有效支撐了集團(tuán)公司設(shè)備完整性管理及裝置長周期運行，引領(lǐng)了我國?；菲髽I(yè)設(shè)備管理模式的變革。展望未來，團(tuán)隊正積極探索人工智能技術(shù)在設(shè)備狀態(tài)實時感知和智能運維決策中的深度應(yīng)用，持續(xù)推進(jìn)石化設(shè)備完整性智能管控技術(shù)、平臺和體系的優(yōu)化升級。
我們將緊密結(jié)合中國石化主業(yè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需要，強化基礎(chǔ)研究和前沿技術(shù)布局，開展新型工藝環(huán)境下設(shè)備材料使役行為及損傷機理研究，攻關(guān)設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)距離全面感知與無感操作技術(shù)、設(shè)備全生命周期健康診斷與故障溯源大模型、裝置老化評估與安全管控技術(shù)，持續(xù)提升設(shè)備完整性及長周期本質(zhì)安全技術(shù)水平。
儀征化纖阻燃防靜電面料（工裝）研發(fā)推廣創(chuàng)新團(tuán)隊成立于2022年，現(xiàn)有15人，是一支融團(tuán)隊模式創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新與營銷創(chuàng)新為一體的跨部門精英隊伍。團(tuán)隊利用儀征化纖自產(chǎn)對位芳綸的資源和技術(shù)優(yōu)勢，通過基材多元化組合技術(shù)，破解了阻燃性能和舒適性對立的難題，形成具有中國石化自有知識產(chǎn)權(quán)的阻燃防靜電工裝面料系列配方；通過建立完善產(chǎn)銷研用一體化攻關(guān)機制，實現(xiàn)面料銷售65萬米、成衣銷售20萬套。
3月12日，儀征化纖阻燃防靜電面料（工裝）研發(fā)推廣創(chuàng)新團(tuán)隊帶頭人、化纖工藝高級專家王芳，在河北走訪面料廠商，面對面了解需求，掌握第一手資料，精準(zhǔn)服務(wù)，現(xiàn)場指導(dǎo)幫助解決問題。
名字中的“芳”字，仿佛是命運的伏筆，牽引著王芳與芳綸纖維結(jié)下了不解之緣。無論平時工作有多忙碌，王芳始終堅持每周走訪面料廠商，扎進(jìn)用戶生產(chǎn)一線，細(xì)致檢查每一道工序，將服裝生產(chǎn)企業(yè)的需求精準(zhǔn)無誤地傳達(dá)給廠家，嚴(yán)格把控芳綸纖維原料和面料代工廠的質(zhì)量。
在王芳的帶領(lǐng)下，團(tuán)隊積極探索模式、技術(shù)、營銷等多維度創(chuàng)新，打通一個個堵點，完成科技創(chuàng)新成果從樣品到產(chǎn)品再到商品的轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了科研、開發(fā)、應(yīng)用的三級跳。
在團(tuán)隊模式創(chuàng)新上，他們以產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、技術(shù)為導(dǎo)向，搭建起一支專業(yè)互補、協(xié)同高效的跨部門推廣團(tuán)隊，將產(chǎn)品研發(fā)、推廣、咨詢、銷售和售后服務(wù)緊密融合，全力推進(jìn)具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的阻燃防靜電面料（工裝）的產(chǎn)品研發(fā)和市場推廣，精準(zhǔn)定位客戶需求，高效解決客戶痛點?！懊恐艿男〗M會是我們觀點碰撞、知識交流的重要平臺，不僅幫助技術(shù)人員深入了解市場，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與市場需求的對接，推動研發(fā)進(jìn)展，而且也促進(jìn)了銷售人員對生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品性能的了解，樹立專業(yè)形象，擴大品牌影響力?！蓖醴冀榻B。
技術(shù)創(chuàng)新是團(tuán)隊的核心驅(qū)動力。他們充分利用儀征化纖自產(chǎn)對位芳綸本質(zhì)阻燃特性，成功開發(fā)出具有舒適性和耐久性、不含任何添加劑的本質(zhì)阻燃防靜電面料，并注冊了儀特斯?（Yitex）品牌商標(biāo)。秉持研發(fā)一代、儲備一代、生產(chǎn)一代的理念，他們持續(xù)提升芳綸纖維的附加價值，推進(jìn)品牌與業(yè)務(wù)融合發(fā)展，擴大儀征化纖芳綸的市場影響力，為企業(yè)創(chuàng)造了新的效益增長點。
該團(tuán)隊高度重視營銷創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)營銷模式，采取口碑營銷、定制化營銷等多種方式，不僅面向阻燃面料的直接使用客戶——各大服裝廠進(jìn)行宣傳推廣，還主動深入中國石化各企業(yè)，了解終端用戶的實際需求。憑借卓越的產(chǎn)品性能與貼心的服務(wù)，團(tuán)隊成功成為終端使用方的指定阻燃面料供應(yīng)商，進(jìn)而反向推動與中國石化企業(yè)合作的服裝廠采購，實現(xiàn)銷售量創(chuàng)新高。
被評為集團(tuán)公司優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊，對我們來說是巨大的鼓舞。我們將堅定扛好擔(dān)當(dāng)國家特種纖維戰(zhàn)略科技力量核心職責(zé)，持續(xù)加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，努力開發(fā)更輕薄、更柔軟、更透氣的升級款多功能舒適阻燃防靜電面料、工裝，做優(yōu)儀特斯品牌，讓更多石油石化員工、消防隊員穿上國產(chǎn)舒適“安全甲”。
煉化工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心防腐絕熱工程質(zhì)量管控技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊成立于2019年，共22人，其中正高級工程師3人、博士2人、碩士10人。團(tuán)隊聚焦石化行業(yè)防腐絕熱領(lǐng)域存在的問題靶向攻關(guān)，形成了一系列創(chuàng)新成果，為中國石化煉化企業(yè)節(jié)能增效和感官質(zhì)量提升提供了有力技術(shù)支撐。
近年來，煉化企業(yè)因防腐涂層、絕熱結(jié)構(gòu)失效而引起的感官質(zhì)量差、能量損失大、運行成本高等問題，已成為影響生產(chǎn)裝置長周期安全穩(wěn)定運行和節(jié)能降碳的重要因素。
為深入踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，2019年，依托煉化工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心、質(zhì)量監(jiān)督總站和第四建設(shè)公司的力量，防腐絕熱工程質(zhì)量管控技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊?wèi)?yīng)運而生。
團(tuán)隊充分發(fā)揮研究、設(shè)計、工程建設(shè)和監(jiān)督一體化優(yōu)勢，聚焦防腐絕熱材料性能研究、施工工藝優(yōu)化及質(zhì)量檢測與控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過實驗室研究、技術(shù)攻關(guān)與集成創(chuàng)新，建立健全了以全生命周期總成本最低為目標(biāo)的防腐絕熱完整性技術(shù)管理體系，研究成果應(yīng)用于集團(tuán)公司27家煉化企業(yè)防腐絕熱工程質(zhì)量提升工作。
“在27家煉化企業(yè)的應(yīng)用成果表明，防腐工程質(zhì)量優(yōu)良率較上一年提升36%，絕熱工程質(zhì)量優(yōu)秀率較上一年提升31%，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元，同時減少二氧化碳排放?！眻F(tuán)隊成員、洛陽技術(shù)研發(fā)中心總經(jīng)理韓海波介紹。
他們堅持問題導(dǎo)向，開發(fā)了煉化企業(yè)防腐絕熱完整性管理系統(tǒng)平臺，形成了防腐絕熱全流程質(zhì)量控制體系和現(xiàn)場測試評價方法，制定了包括《中國石化防腐絕熱提升工程規(guī)定》在內(nèi)的配套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，為防腐絕熱工程管理提供了重要工具和技術(shù)指導(dǎo)。
針對防腐絕熱工程質(zhì)量中的痛點難點，團(tuán)隊落實掛圖作戰(zhàn)機制，開展聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)了管道保溫能效提升成套技術(shù)、石化裝置大氣環(huán)境腐蝕等級評定與防護(hù)技術(shù)、高性能長周期服役防腐涂層技術(shù)等一系列創(chuàng)新技術(shù)和工藝，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
自成立以來，團(tuán)隊走進(jìn)33家煉廠，通過現(xiàn)場監(jiān)督檢查、問題整改、培訓(xùn)指導(dǎo)等措施，總結(jié)歸納影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素及整改措施，為生產(chǎn)企業(yè)感官質(zhì)量提升、全生命周期降本增效奠定了堅實基礎(chǔ)。“從新疆到海南，我們?yōu)闊拸S提供了上百次防腐絕熱工程質(zhì)量調(diào)研、監(jiān)督測評、技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)有效提升了防腐絕熱質(zhì)量水平?！眻F(tuán)隊專家、洛陽技術(shù)研發(fā)中心傳遞工程室高級工程師郜建松說。
截至目前，團(tuán)隊先后承擔(dān)集團(tuán)公司課題20余項、省部級科技成果5項，制定行業(yè)、團(tuán)體及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15項，獲專利授權(quán)20余件，獲軟件著作權(quán)授權(quán)4項，出版《煉化裝置腐蝕風(fēng)險控制》《蒸汽管道保溫技術(shù)與管理指南》等專著。
我們將深耕防腐與絕熱新材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，以全鏈條視角強化設(shè)計、采購、施工、運維等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的防腐絕熱質(zhì)量管控體系，系統(tǒng)提升中國石化工程建設(shè)項目感官質(zhì)量水平與市場競爭力。
石化盈科數(shù)智化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用創(chuàng)新團(tuán)隊成立于2023年3月，共60人，其中正高級工程師2人、高級工程師7人。團(tuán)隊聚焦石油化工工業(yè)軟件國產(chǎn)化信創(chuàng)及信息技術(shù)賦能業(yè)務(wù)進(jìn)行攻關(guān)，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，賦能生產(chǎn)營運、煉油化工、安全環(huán)保、設(shè)備管理、油氣儲運，取得多項核心成果，助力石化企業(yè)智能運營中心、智能工廠、無廢工廠建設(shè)。
當(dāng)前，石油石化行業(yè)正面臨新的變革，中國石化在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、終端用能節(jié)能降碳、資源回收循環(huán)利用、能耗與碳排放管理等方面開展了一系列嘗試。如何利用信息技術(shù)滿足行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需要，是石化盈科數(shù)智化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用創(chuàng)新團(tuán)隊一直在思考的問題。
在技術(shù)轉(zhuǎn)型方面，團(tuán)隊按照“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的信息化模式，以統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為推進(jìn)企業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速引擎，基于各個業(yè)務(wù)域的應(yīng)用場景建設(shè)了一系列高效協(xié)同的工業(yè)App，形成了良好的數(shù)字生態(tài)。團(tuán)隊不僅自主研發(fā)了ProMACE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，還精心打造“乾坤”智匯框架，以及以二十四節(jié)氣命名的智能制造系列產(chǎn)品，如驚蟄數(shù)據(jù)治理工具集、谷雨工業(yè)物聯(lián)數(shù)采網(wǎng)關(guān)軟件、大暑多維數(shù)據(jù)分析軟件等，為解決石化行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型痛點提供了強有力的技術(shù)支撐。
“為了實現(xiàn)數(shù)智技術(shù)與石化行業(yè)應(yīng)用場景的深度融合，團(tuán)隊在計劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源及公用工程等多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，形成了智能巡檢、LDAR智能檢測、智能進(jìn)出廠、人員定位、作業(yè)受限空間監(jiān)控、違章作業(yè)監(jiān)控等30多個可復(fù)制、可推廣的智能化應(yīng)用場景?！眻F(tuán)隊成員、石化盈科智能制造首席專家陳明杰介紹，“這些智能化應(yīng)用場景，可以有效支撐總部智能運營中心、企業(yè)智能工廠建設(shè)。”
截至目前，團(tuán)隊已先后承擔(dān)中科煉化、天津石化、海南煉化等16家企業(yè)的智能工廠建設(shè)工作，其中10家獲評國家智能制造試點示范，6家獲評國家卓越級智能工廠。
石化企業(yè)固廢產(chǎn)出數(shù)量大、種類多、處置難，如何利用信息化助力固廢產(chǎn)生者、處置者、管理者三方有效協(xié)同，也是團(tuán)隊的研究重點。他們自主研發(fā)了固廢管理應(yīng)用App，通過“一廢一碼”，實現(xiàn)了固廢從產(chǎn)生、出入庫、運輸?shù)教幹玫娜^程管控及一碼溯源；利用AI技術(shù)，實時對危廢運輸安全風(fēng)險、貯存違規(guī)堆放等異常狀況進(jìn)行預(yù)報警。該研發(fā)成果在石化企業(yè)試點成效顯著，使得工業(yè)固廢綜合利用率提高1.7%、單位營收危廢產(chǎn)生量降低6.5%，有效助力川維化工、廣州石化、天津石化入選省級無廢工廠建設(shè)典型案例，推動企業(yè)資源的回收循環(huán)利用和綜合管理。
我們將持續(xù)加強新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用研究，深入開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)在石化行業(yè)的應(yīng)用，推動更多高端化、智能化、綠色化解決方案落地，為中國石化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展提供更強有力的支撐，為整個石油石化行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧和力量。